影響工業鋁型材產品質量的因素有很多，其主要體現在產品原材料材質及化學成分；原材料成分是決定鋁型材質量最基本的條件，其次是生產工藝，工業鋁型材擠壓生產工藝流程對產品質量及物理性能有著決定性作用，最后是鋁型材后期處理，鋁型材擠壓生產成型之后需要對產品進行表面處理，增強產品的防腐抗氧化性能，增加鋁型材美觀度。 



鋁型材在經過固溶過程中，晶體結構會重組，晶體結構的形成會直接影響型材后期的物理性能及表面處理，鋁型材的晶體結構，特別是晶格取向、晶粒尺寸等，在堿腐蝕以及陽極氧化處理后顯著影響表面的粗糙度或反射率。例如在鋁型材面心立方晶格中，結晶面的原子密度隨（110）、（100）、（111）的順序而增大。在類似的條件下，堿的化學腐蝕程度隨原子密度的變化而變化。因此，（110）面比（111）面的粗糙度低，（111）面具有尖銳角，粗糙度較高。 

鋁型材的加工過程，例如軋制、鍛造包括塑性變形（可能產生的加工硬化），以及熔鑄和熱處理，例如淬火或回火，都影響鋁合金的晶體結構和性能。雖然加工、熔鑄和熱處理等本身并不會改變鋁合金的化學成分，但是由于其對鋁合金組織結構的影響，它們也一定會影響陽極氧化的行為。 

在鋁型材所有的各種特性表格中，一般沒有標出晶粒尺寸，因為晶粒尺寸受機械過程和熱過程的影響很大，它絕不可能維持一種最重要的單一結構參數，這一點在選擇材料時必須注意。