擠壓鋁合金型材按用戶的使用要求，可分為定尺鋁型材產品和不定尺型材產品。不定尺鋁合金型材產品生產時按擠壓、熱處理、矯直機的能力確定合理生產長度，最終按產品標準的規定長度交貨。

                                                                                     

（1）定尺鋁合金型材產品的定尺余量的確定。為了保證鋁合金型材產品的交貨長度要求，擠壓出長度要比定尺長度長一部分，簡稱定尺余量。定尺余量選擇要適當。過大會浪費工時，增加幾何廢料，降低生產效率和成品率。過小則不能滿足定尺要求，造成全部報廢，浪費更大。
一般情況下，定尺型材產品的擠壓長度包括定尺制品本身的交貨長度、切頭切尾長度、試樣長度、多空擠壓時的流速差和必要的工藝余量等幾個方面。
對于特殊的鋁合金型材產品，工藝余量應適當增加。具體生產中，下列幾種情況應具體考慮增加擠壓定尺余量：
①高精度鋁型材，角度要求比較嚴格，靠近夾頭附近輥矯后角度一般不容易合格，應多留600mm。
②壁厚差大的鋁角材，擠壓時易出彎頭，淬火時易出刀彎，輥矯時易出波浪，應多留500-800mm。
③易擴、縮口的鋁合金型材靠夾頭尺寸不容易合格，應多留500-800mm。
④空心鋁合金型材前端不容易合格，多留800-1500mm，空心部位小的取下限，大的取上限。
⑤外形小而壁厚大（大于10mm）的鋁合金型材易出縮尾，應多留400mm。
⑥對要求粗晶環的大梁鋁合金型材應多保留800-1500mm。
⑦寬厚比大的鋁合金型材，淬火時易出現波浪，一般多留800-1000mm。
鋁合金型材多孔擠壓時的流速差的規定：2孔為小于500mm，3-6孔為小于800mm，6孔以上為小于1500.
（2）鋁合金型材定尺長度和定尺倍數的設定。鋁型材生產中，為了提高生產效率和成品率，應盡可能合理的設定擠壓長度，然后經下道工序處理合格后，再按定尺或倍尺要求切取鋁合金型材的長度。在確定擠壓出長度時，首先，要考慮鋁合金型材產品的擠壓系數和合金的變形抗力是否能滿足擠壓機的生產能力要求；其次，要考慮后續工序的設備能力和操作方便情況。在沒有冷床裝置的擠壓機上生產時，一般擠壓出長度應控制在8-9.5m為宜。對于在具有冷床裝置的長出料臺的擠壓機上生產，其擠壓出長度可在冷床工作臺長度內任意選擇。