鋁型材擠壓速度對產(chǎn)品的質(zhì)量、組織、性能及尺寸的影響：

（1）擠壓速度低，金屬熱量逸散多，造成鋁型材產(chǎn)品尾部出現(xiàn)加工組織。擠壓速度過快，金屬流動的越不均勻，使鑄錠表面的氧化物、臟污物提前流入鋁型材內(nèi)部而形成縮尾。因此，當(dāng)進入結(jié)尾階段時，應(yīng)降低擠壓速度。

                                                                                     

（2）擠壓速度高，熱量來不及逸散，加之變形熱和摩擦熱的作用，使鋁型材的溫度不斷升高，其結(jié)果導(dǎo)致在鋁型材產(chǎn)品表面上出現(xiàn)裂紋。或由模具工作帶和流出鋁合金型材產(chǎn)品外層之間的摩擦作用所引起的外層金屬的附加拉應(yīng)力也隨著增大，但與基本應(yīng)力疊加后所得的應(yīng)力值超過金屬在該溫度下的抗拉強度時，使鋁型材產(chǎn)品表面出現(xiàn)裂紋。因為附加拉應(yīng)力的產(chǎn)生-積累-達到極值-開裂釋放是周期性的，所以表面裂紋也與之相應(yīng)呈周期性變化，擠壓速度的上限應(yīng)以不產(chǎn)生擠壓裂紋為準(zhǔn)。所以，在保證鋁型材產(chǎn)品組織、性能的前提下，適當(dāng)降低擠壓溫度，則可以有效的提高擠壓速度，從而提高擠壓機的生產(chǎn)效率。但是，擠壓速度過快時，變形時的熱效應(yīng)也隨之增高，易造成模具工作帶黏金屬，導(dǎo)致金屬表面產(chǎn)生麻面和外形精度變劣。
（3）擠壓速度過快或控制不當(dāng)時，擠壓筒內(nèi)金屬的平衡供給與模具孔阻力不相適應(yīng)將使鋁型材產(chǎn)品產(chǎn)生波浪、扭擰、間隙或尺寸不均，鋁型材的擴口和并口等缺陷嚴(yán)重，甚至報廢。