? 工業(yè)鋁型材陽極氧化過程機理：

? 以鋁合金型材和工業(yè)鋁型材產(chǎn)品為陽極置于電解質(zhì)溶液中，利用電解質(zhì)作用，使其表面形成氧化膜的過程，稱之為鋁合金型材陽極氧化處理。氧化膜的成長過程包含著相輔相成的兩個方面：（1）膜的電化學生成過程；(2)膜的化學溶解過程。兩者缺一不可，而且必須使用膜的生成速度恒大于溶解過程，這樣才能獲得較厚的氧化膜。為此，所選擇的電解液性質(zhì)及工藝規(guī)范都必須具備這些條件。
? 在陽極氧化過程中，由于電位差的作用，帶電質(zhì)點相對于固體壁發(fā)生電滲液流。電滲液流的存在，是陽極氧化膜得以增長的一個必要條件。

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? 鋁合金型材及工業(yè)鋁型材在硫酸溶液內(nèi)陽極氧化時，氧化膜形成的機理如下，通電以后，陽極和陰極上便發(fā)生如下式的反應：
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 2H﹢+2e- ------H?↑
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 4OH﹣+ 4e- ------2H?O+O?↑
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 2AL3﹢3O2﹣------AL?O?+熱量
? 于是，作為陽極的工業(yè)鋁型材中的鋁元素被陽極反應生成的氧所氧化，形成氧化鋁膜（O)[以及離子氧O2ˉ）]。通常在反應式中都以分子氧為代表。在陽極上生成的氧不是全部都與鋁作用生成氧化膜，還有一部分以氣體形式從陽極逸出。
? 按反應式，開始在鋁型材表面形成了一層薄而致密的氧化膜后（這過程實際上可認為是在通電的幾秒鐘內(nèi)就完成了），一部分膜由于和硫酸起反應而發(fā)生溶解：
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? Al?O?+H?SO4 ?AL?(SO4)?+3H?O
? 于是，使致密的氧化膜變得多孔。隨之電解液又滲入到空隙（針孔）中同露出的鋁作用生成一層新的氧化膜，使整個氧化膜好像得到了修補一樣，又變得完整了，接著新的、完整的氧化膜又發(fā)生溶解，出現(xiàn)了新的空隙（針孔), 于是被暴露出的工業(yè)鋁型材又被電解溶液氧化成氧化鋁而得到“修補”。如此循環(huán)，不斷地靠金屬表面處生成新的氧化膜，也不斷地創(chuàng)造出多孔的外層膜，結(jié)果生成了由厚而多孔的外層和薄而致密的內(nèi)層所組成的氧化膜。氧化處理過程中，內(nèi)層膜（完整的膜，也稱阻擋層、活性層、介電層）的厚度差不多是隨著改變的，總保持在0.14-0.15μm，而多孔外層膜在一定的處理時間內(nèi)則是隨著時間而加厚的。工業(yè)鋁型材陽極氧化膜的成長歸納如下：
? （1）新膜是在舊膜下面的金屬表面上直接生長起來；
? （2）孔隙是氧化膜生長中心，孔隙的存在對氧化膜生長具有決定的意義；
? （3）在一系列彼此孤立的孔隙內(nèi)，新生成的氧化膜向四面八方擴展，彼此匯合，最后便生成了一層厚度均勻的覆蓋層。