工業(yè)鋁型材高壓靜電噴涂的工作原理：

  工業(yè)鋁型材高壓靜電粉末噴涂是由于一定電場強(qiáng)度的電暈放電及空氣動力作用，使粉末涂料粒子荷電或極化而吸附于工業(yè)鋁型材表面的涂裝方法。它是建立在靜電感應(yīng)、尖端放電。電暈放電和電極化等物理學(xué)原理基礎(chǔ)上的。在高壓靜電噴涂中，高壓靜電是由外設(shè)或內(nèi)置的高壓靜電發(fā)生器供給的。鋁型材噴涂時先接地，在凈化的壓縮空氣作用下，粉末涂料由供粉器通過輸粉管進(jìn)入靜電噴粉槍。噴粉槍頭部裝有金屬環(huán)或極針作為電極，金屬環(huán)的端部邊緣呈尖銳狀，當(dāng)電極接通高壓靜電后，尖端產(chǎn)生電暈放電，在電極附近產(chǎn)生了密集的負(fù)電荷，粉末從靜電噴槍頭噴出時，捕獲電荷成為帶電粉末，在氣流和電場作用下飛向接地型材，并吸附在工業(yè)鋁型材表面上。
  粉末靜電噴涂過程中，粉末所受到的力可分為粉末自重、壓縮空氣的推力、靜電場的引力和偶極力。

                                                                                     

  從靜電粉末吸附情況看，大體上可以分為三個階段：第一階段，即帶負(fù)電荷的粉末在靜電場中沿著電力線方向飛向工業(yè)鋁型材，粉末均勻地吸附于正極的鋁型材表面；第二階段，即鋁型材對粉末的吸引力大于粉末之間相互排斥的力，于是粉末密集地堆積，形成一定厚度的粉層，此時，由于粉末是絕緣體，粉末所帶的負(fù)電荷難以漏掉，它與型材所帶的正電荷互相中和的僅是一小部分，而大部分負(fù)電荷儲存在沉積的粉末中，使與工件間形成靜電引力，可使粉末較長時間地吸附于工件表面；第三階段，即隨著粉末沉積層的不斷加厚，粉層對飛來的粉粒的排斥力不斷增大，當(dāng)型材對粉末的吸引力與粉層對粉末的排斥力相等時，繼續(xù)飛來的粉末就不再被鋁型材吸附了，這叫粉末的自限效應(yīng)。這一效應(yīng)使工業(yè)鋁型材上易噴部位粉末層達(dá)到一定厚度后便不再增加，而難噴部位可以繼續(xù)吸附粉末，從而使工業(yè)鋁型材獲得厚度均一的涂層。但是，應(yīng)該指出，在第三階段，當(dāng)涂層中的負(fù)電荷愈積愈多，電場強(qiáng)度愈來愈大，直至升高到空氣被擊穿的強(qiáng)度時，即會產(chǎn)生反電離現(xiàn)象，此時，涂層被破壞，加熱固化后將出現(xiàn)凹凸不平的涂膜，形成橘皮、蜂窩和針孔等缺陷。所以，應(yīng)嚴(yán)格控制工藝參數(shù)以避免此類缺陷的出現(xiàn)。