工業鋁型材快速擠壓：

A工業鋁型材快速擠壓的基本條件：

  如前所述，6063工業鋁型材的擠壓速度一般都在50m/min以下。快速擠壓通常是指鋁型材擠壓產品從模孔的流出速度在60m/min以上的擠壓。由于擠壓速度大幅提高，應注意鋁型材產品質量和操作安全。因此快速擠壓應具備一定的條件。
  （1）應有優質的經均勻化處理的鑄錠。即鑄錠的合金成分、組織應具有最佳的可擠壓性。
  （2）應有合理設計、精心加工的擠壓模具、確保用正確工藝加熱的鑄錠能順利通過擠壓模具形成合格的鋁型材產品。并應有模具的冷卻系統。
  （3）實現快速擠壓必須具備擠壓機有等速擠壓和等溫擠壓的控制系統，至少應有基本等溫擠壓的條件。
  （4）應有牽引機，最好是雙牽引機，保證工業鋁型材擠壓產品流出模具后能沿著擠壓中心線的縱向平衡而快速前進。現在歐洲（如意大利）對快速擠壓的后部設備采用雙長度導出臺和雙牽引機。如果冷床為45m的話，導出臺為90m，兩臺牽引機交替牽引，可以滿足快速擠壓的要求，同時又可以利用飛鋸在兩個鋁型材產品的交接處切斷，使成品率有所提高。
  （5）為保證鋁型材擠壓產品從模孔流出后不會因為操作失誤，快速流出的型材產品造成人身傷害，要求對出料冷卻臺進行封閉。
  （6）對于沒有等速擠壓和等溫擠壓的擠壓機，快速擠壓可能出現后端的鋁型材壁厚減薄的現象。如果型材本身要求的壁厚較薄，則易發生后端型材壁減薄而不符合技術要求的現象。因此型材壁厚應在1.4mm以上才比較適合于快速擠壓。

                                                                                         

B實現工業鋁型材產品快速擠壓的措施：

  快速擠壓不僅能充分發揮擠壓機的能力，而且可以大大提高生產效率，降低能耗。一般快速擠壓比普通擠壓的生產效率提高2-4倍。因此多年來許多擠壓加工技術人員都在考慮如何控制合金成分、組織、加工工藝，改善模具設計、制造等，形成最優化的加工系統，達到快速擠壓的目的。6063是主要的工業鋁型材擠壓產品，日本不少學者、專家對6063鋁型材的快速擠壓進行專題研究，已取得了不少經驗或成果。我國的工程技術人員對此也在進行研究，已取得了不少經驗或成果。我國的工程技術人員也在研究。興發集團有限公司的技術研發中心等也進行了嘗試，并積累了一些經驗。