在選擇鋁型材擠壓設備時，要從多方面來考慮，如擠壓機的剛度和導向精度、擠壓機是否裝有防超載裝置、還有擠壓速度對工業鋁型材產生的熱效應。

 鋁型材擠壓設備有很多種，不同的設備有不同的要求。比如用摩擦擠壓機擠壓時，由于設備導向精度不同，要在模具上另外設置導向裝置，有些設備沒有頂出裝置，還要加設一個頂出裝置方能完成擠壓工作。　

對于曲柄型擠壓機，要求工作臺的墊板為鑄鋼件，適當縮小擠壓孔，這樣可以使鋁型材擠壓機的強度和硬度都增加。剛剛擠壓出來的鋁型材與模具之間還存在一定的吸力，需要比公稱壓力大10%以上的頂力才能將其分開，所以要加大曲柄擠壓機的頂出壓力。還要密切關注鋁型材擠壓機滑塊的最大壓力值，不可超負荷進行作業。

普通的擠壓機的精度和行程一般都不達標，在行程中間位置的壓力是最小的，為了保證鋁型材的質量，建議采用專用工業鋁型材擠壓機。專業的工業鋁型材擠壓機也有很多種類可以選擇，不同規格的鋁型材可以選擇與之相適合的鋁型材擠壓機。

對于較短的零件，可以選擇肘桿式工業鋁型材擠壓機，因為這種擠壓機具有行程短、次數多、加壓時間長的特點；對于較長的零件，則要選擇拉力肘桿式和曲軸式工業鋁型材擠壓機；有些更長的零件適合用液壓式工業鋁型材擠壓機，它可以調節擠壓速度和行程，比較方便。

具體方案可以參照以下幾點來選擇工業鋁型材擠壓機：

1. 參考生產方案和工藝要求來選擇相配套的擠壓機，不同的原材料的生產方案是不同的，管材和棒型材生產的生產方案不同，所選擇的鋁型材擠壓機也不同；工藝要求不同擠壓方法也不同，如銅和銅合金可用水封擠壓方法，還有靜液擠壓方法，對于超長的成卷制品，可以采用連續擠壓的方法來擠壓。

2. 可從鋁型材的規格、品種和性能方面來選擇什么樣的擠壓機。根據被擠壓鋁型材的規格，留出相應的變形長度，確定所需擠壓筒的長度，以此來確定需要幾噸的擠壓機，也可根據被擠壓的鋁型材的質量來確定用哪種擠壓機。

3.鋁型材擠壓機的性能和結構不同，用途也不同，每個擠壓機之間的配合也很重要，為了提高生產效率，各個不同的擠壓機之間要保持合理配置，要發揮各自的最大作用，特別是主設備要發揮好帶頭作用，否則很容易造成機器跟不上節奏而停工。

4.提高鋁型材擠壓機的自動化和機械化要求，這樣不僅減輕了作業人員的負擔，而且降低了生產成本，使擠壓出來的鋁型材產品更完美。要根據企業自身的條件來選擇擠壓機，最好是選用最先進的機器，還要考慮機器的適用性，能夠長期使用是最好的，不能說花大價格買回一臺擠壓機用一次就不能用了，對企業也是一個很大的損失。

5.要從經濟的角度來選擇擠壓機，如果是進口和國產的二種選擇上，盡量選擇現有的標準國產工業鋁型材擠壓機，因為國產設備安裝時間相對要短些，也可方便以后的維修；同時也要根據企業自身現有水、電等因素方面來考慮，正確選擇鋁型材擠壓機，以便在最大程度上降低企業生產成本。

6. 要注意選擇鋁型材擠壓機的液壓系統，如果擠壓機的工作時間比較長，速度較慢，建議采用高壓泵傳動的方法來操作比較經濟實惠；而對于工作時間短，速度較慢的擠壓機，建議采用水泵蓄勢器的方法來操作更劃算些。很多先進的鋁型材擠壓機都是用高壓油泵傳動的傳動系統，直接省掉了水泵站，為企業節省了很大一筆開支。

7.隨著現代科技術的進一步發展，鋁型材擠壓機的控制系統也發生了很大的改變，在原來的系統上進行了升級，可對數據進行監控，鋁型材如果出現移位也可以馬上發現并糾正，還可打印報表等，這樣大大提高了工作效率，使生產出來的鋁型材產品質量更好。

8.工業鋁型材擠壓機的輔助系統也很重要，因為在鋁型材生產的過程中，輔助系統是不可或缺的，很大一部分時間都消耗在輔助系統上，如果輔助系統跟不上，也會影響工業鋁型材生產的效率，生產出來的鋁型材質量也不過關，還會加大作業人員的工作量。輔助系統主要有加熱爐和供料機以及爐門的密封裝置、供錠裝置、潤滑裝置和出料機等一系列裝置，每個環節都要注意到位，才能從根本上提高工作效率，生產出更高質量的鋁型材產品。

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