建筑裝飾鋁型材表面紋路或金屬閃光效果不好產(chǎn)生的原因：

①鋁型材表面涂層的厚度太厚或太薄  控制厚度。

②固化升溫速率太慢或太快  調(diào)節(jié)速度。

③粉末帶電不足  檢查靜電壓，適當(dāng)調(diào)高；另外可清洗槍頭電極。

④料斗中分離  壓縮空氣壓力過大，調(diào)小壓務(wù)；控制粉末中超細(xì)粉末含量和流化床中裝粉量；對于有結(jié)塊的粉末，將粉末疏松過篩；檢查微孔是否正常。

⑤粉末噴射速度太高或太低  調(diào)節(jié)出粉氣壓。

⑥噴距太近或太遠(yuǎn)  調(diào)節(jié)噴距。

⑦大多數(shù)美術(shù)型涂料回收后的噴涂效果差  少用回收粉末。

不嚴(yán)格執(zhí)行鋁型材表面噴涂工藝

①前處理差  除油、除銹、磷化質(zhì)量差，表面有殘物，造成涂層橘皮、縮孔、顆粒等缺陷和降低涂層附著力；鋁型材水分未徹底干燥，涂層起泡。

②工藝條件失控  壓縮空氣不凈，氣壓不足，容易產(chǎn)生粉末流平性差、噴涂粉團(tuán)等缺陷。控制氣壓為9.8-20.6kPa為佳。電壓過高或不足，電壓不穩(wěn)，使鋁型材凹陷部位無法上粉或降低上粉率，同時涂層厚度不均勻。控制電壓為60-90kv。固化溫度過低或過高，涂層抗沖擊強度和硬度低以及外觀、光澤差，有橘皮等。

③操作不當(dāng)  噴槍口位置或方向不對，上粉率低。調(diào)整噴槍口朝向，使得粉末去直接噴向凹入?yún)^(qū)域。噴距太近或太遠(yuǎn)，產(chǎn)生強烈反向電離作用，導(dǎo)致靜電擊穿，引起粉末燃燒打火（太近）或形成紋路或金屬閃光效果不好，噴粉出粉量減少等（太遠(yuǎn)），應(yīng)保持一定噴距（10-20cm）。噴槍接觸到噴粉柜或金屬物，使鋁型材接地不好，引起粉末燃燒打火。噴槍對鋁型材局部停留時間過長，產(chǎn)生靜電擊穿，是涂層產(chǎn)生針孔、氣泡的原因之一。

④鋁型材接地不良  接地導(dǎo)線與鋁型材的接頭處被噴上涂料而降低導(dǎo)線的導(dǎo)電性，從而引起上粉率降低，涂層厚度不均、橘皮、針孔、起皺、流掛、附著力差等。可在接頭處套上活動的屏蔽管，上料時只需移動屏蔽管，露出導(dǎo)線的接頭，接上綁鋁型材扎絲，再將屏蔽罩住接頭，保證鋁型材接地良好。

⑤設(shè)備及輔助配件不完好

a. 微粉板被堵  因超強粉或壓縮空氣中的油污、雜質(zhì)所致，造成粉末流化不好。

b. 輸粉管積粉結(jié)垢  因噴速太快，摩擦產(chǎn)生熱量導(dǎo)致管壁塊速結(jié)垢，加之定期清理、更換不夠，最終導(dǎo)致粉末堵粉。應(yīng)降低噴粉氣壓。

c. 噴粉本身不符合要求  內(nèi)電阻偏低或?qū)е码娏鬟^大，電壓太高；霧化、分散性不好，產(chǎn)生粉團(tuán)，影響鋁型材涂層外觀質(zhì)量，必須更換容易分散粉末的粉頭導(dǎo)流器。

d. 通風(fēng)管道被堵  造成粉末飛場的原因之一。

e. 供粉器積粉或堵塞  使出粉量不均勻。

f. 文丘里管磨損  使出粉量減少或不規(guī)則、涂層發(fā)花，須更換噴嘴。

g. 輸粉管使用不當(dāng)  采用增強塑料管容易形成涂層色斑（不同于涂層顏色的斑點），應(yīng)更換輸粉管；輸粉管過長，使噴粉不均勻，應(yīng)縮短輸粉管，盡量減小供粉器與噴槍之間的距離。

h. 粉末回收裝置不正常  引起粉末飛場的又一個原因，檢查回收裝置。