質量差異存在于所有的產品中，不同產品形成的原因不同，影響工業鋁型材的質量因素可以從材質、尺寸公差和表面處理等方面來分析，任何一方面的缺陷都可能會對鋁型材產品的力學性能和外觀性能產生不同程度的影響。

材質：

工業鋁型材是以鋁為主要原材料，再加入其它的合金元素，通過加熱、擠壓、矯直、時效和表面處理之后形成的一種新型鋁合金材料，以6063-T5為主要代表合金的工業鋁型材使用最為廣泛，其中鋁的含量為97.35-98.35%，其它的合金元素含量分別為：鎂0.49-0.9%、硅0.2-0.6%、鐵0.35%、銅、鉻、鋅、鈦分別為0.1%的含量，按照這個比例配方生產出來的業鋁型材，抗拉強度可達到180MPa，屈服強度可達127MPa，硬度可達到62HB，所以在鋁型材生產時，合金元素的配方顯得尤為重要。

各個合金元素的作用：鋁元素的密度小（2.7g/cm3），質量輕是眾所周知的；鎂元素可以增加它的強度與硬度；硅元素可以改善強度與硬度、降低延伸率；銅元素可以改善切削性能；鐵元素可以細化晶粒；鎳可以提高鋁合金的高溫耐熱性能；鉻能降低開裂程度提高鋁型材的韌性；鋅可以起到強化作用；鈦可提高鋁型材的機械性能；錳可以提高鋁型材的抗腐蝕性能。每一種合金元素都會對工業鋁型材的機械性能產生一定的影響，要將各種合金元素的含量控制在規定的范圍之內，所以有些鋁型材生產廠家為了降低生產成本，就在合金配方上偷工減料，這就是有些鋁型材價格便宜的原因之一，生產成本是降低了，但是承載能力和其它的力學性能肯定受到影響。

尺寸公差：

尺寸公差是指最大允許尺寸與最小允許尺寸的差，它是容許尺寸可以上下浮動的一個數值，在這個絕對值的范圍內都是正常的，超出了這個范圍就會波及到鋁型材的使用性能，從而對鋁型材的質量產生影響。6063-T5系列的工業鋁型材的尺寸公差主要包括截面寬度、橫向公差、縱向直線公差和角公差等方面，了解尺寸公差的范圍，有利于客戶在選型時計算工業鋁型材的變形量，通過變形量的計算公式，可以選擇出適合的鋁型材型號，達不到國家規定標準的鋁型材尺寸公差有偏差，會使工業鋁型材的使用性能受到影響。

表面處理： 

剛剛擠壓出來的鋁型材表面的氧化膜又軟又薄，只有0.5-4μm，非常不耐腐蝕，必須要經過表面處理和封孔處理，使氧化膜孔加密膜層加厚，還可形成其它的種種顏色，增強工業鋁型材的防腐蝕性能和裝飾效果。有些商家為了減少成本，就在表面處理上做文章，生成氧化膜的厚度只有2-4μm，達不到國家規定的標準10μm以上，有些甚至沒有氧化膜，生產出來的鋁型材價格低、耐腐蝕性能低，根本達不到使用效果。

表面處理的方法有很多種，如陽極氧化、噴砂氧化、電泳涂裝和靜電粉末噴涂，每一種表面處理方法的作用都不同，如噴砂氧化的作用是減少鋁型材表面的粗糙度，提高表面的附著力；陽極氧化的作用是增加鋁型材表面的防腐蝕性；電泳涂裝與靜電粉末噴涂可以使工業鋁型材的表面獲得各種顏色，使氧化膜的厚度增加，有利于提高表面的耐蝕性、耐磨性與耐候性，增強使用壽命，提高外觀性能。

在進行表面氧化處理之前要進行表面預處理，以除去鋁型材表面的氧化膜與油污，使鋁基體充分裸露出來，以利于新的氧化膜的生成，每個表面處理方法都有相應的注意事項，如在進行靜電粉末噴涂時如果粉末分布不均，會使涂層產生色差；前處理時水洗不徹底，會使涂層的附著力差，影響噴涂效果；如果涂層表面有針孔或雜物附著，會使生產出來的鋁型材表面產生橘皮缺陷，從而影響美觀與使用效果；還有噴涂粉末受潮、噴槍的距離保持不當、固化的溫度太高等都會影響噴涂質量，所以采用正確的表面處理方法，可以避免工業鋁型材的表面產生色差、橘皮、氣泡、凹槽等各種缺陷，可保證生產出來的工業鋁型材產品的質量更高，使用性能和外觀性能都得到提升。