普通鋁合金型材的生產(chǎn)工藝按其特性可分為硬鋁合金型材擠壓和軟鋁合金型材擠壓，硬鋁合金型材需離線熱處理，軟鋁合金型材可在擠壓機上進行在線淬火。

鋁型材生產(chǎn)過程中擠壓速度過快時，變形劇烈，產(chǎn)生的熱量由于不能及時的通過工具等撒發(fā)出去而導致變形區(qū)溫度升高；

工業(yè)鋁型材擠壓生產(chǎn)過程中溫度和速度之間有著緊密的聯(lián)系。在擠壓溫度高而速度快的情況下，不均勻流動嚴重，附加應力大，工業(yè)鋁型材產(chǎn)品容易出現(xiàn)裂紋，尤其是塑性較差的合金，對擠壓速度特別敏感。

鋁型材擠壓時合理的擠壓速度與鋁型材的合金材質、鑄錠的狀態(tài)、擠壓溫度、變形程度及鋁型材產(chǎn)品的形狀尺寸、模具的結構和工藝潤滑等因素有關。

鋁型材模具孔個數(shù)主要由鋁合金型材外形復雜程度、產(chǎn)品質量、生產(chǎn)效率和生產(chǎn)管理情況來確定。對形狀簡單、外接圓較小的鋁合金型材盡量采用多孔模具擠壓，以降低擠壓系數(shù)，增大鑄錠長度，提高產(chǎn)品成品率和擠壓效率；對形狀復雜、質量要求較高的鋁合金型材，寧肯降低一些幾何成品率，也要采用單孔大擠壓系數(shù)擠壓，以減少大量的技術廢料和縮短擠壓時的調整時間。

鋁型材擠壓速度對產(chǎn)品的質量、組織、性能及尺寸的影響。

鋁型材擠壓筒溫度和模具溫度的高低對金屬流動的好壞和生產(chǎn)效率的高低起著十分重要的作用。鋁型材擠壓筒溫度與鑄錠溫度適當配合，可以改善金屬流動情況。在2A12鋁合金大梁型材粗晶環(huán)試驗中曾證明，提高鋁型材擠壓筒溫度，有利于金屬流動均勻性的增加，縮小剪切變形區(qū)域范圍，減小粗晶環(huán)深度，但增加了形成層缺陷的機會。

擠壓鋁合金型材按用戶的使用要求，可分為定尺鋁型材產(chǎn)品和不定尺型材產(chǎn)品。不定尺鋁合金型材產(chǎn)品生產(chǎn)時按擠壓、熱處理、矯直機的能力確定合理生產(chǎn)長度，最終按產(chǎn)品標準的規(guī)定長度交貨。